枕式包裝機封口的Z常見的故障有密封不車固，其中密封不牢固在字面上有三種含義:

　　(1)不能密封袋的封口;

　　(2)在壓力下的刀下壓力，雖然口袋閉合，但有點硬擠或撕裂，密封開裂;

　　(3)在剝離試驗時密封，有密封的監(jiān)獄，分離現(xiàn)象，使包裝袋的質量仍然不合格，因為擠出過程中的儲存過程中的內容容易錯過。

　　第 一 種情況失敗的主要原因如下:

　　(1)熱封溫度達不到材料所需的溫度或超過所需溫度，若復合袋以0PP為襯里，當袋的總厚度為80-90μm時，熱封溫度應達到170—180°C;當材料為PE同時其總厚度為85-100μm,溫度應控制在180-200C.當袋子的總厚度增加時，熱封溫度必 須相應增加，這樣才能保證熱封的質量和速度。

　　(2)熱封速度太快，不能很好的密封口也與封口機的速度有一定關系。如果速度太快，密封尚未加熱，牽引輥在冷卻處理時被送到冷壓，自然不符合質量要求。

　　(3)冷玉橡膠輪胎的壓力太大或太小，只它們之間的壓力適中，才能夠很好的熱封。可以通過彈簧來調節(jié)其壓力。

　　第 二 種密封失敗的情況原因如下。

　　(1)熱封溫度不夠或者太高，可以很容易的通過提高熱封溫度或者降低溫度來解決問題。

　　(2)封刀點下面兩個熱封刀片表面不是特別平整，通常情況下熱電偶安裝在其中，用于監(jiān)測溫度變化。熱密封裝置上有三個螺絲，中間的螺起到了絲支撐以及加強了葉片的作用，其他兩個螺絲經(jīng)常配有壓力彈簧以及墊圈，這種結構是主要用于調節(jié)熱封刀的壓力。中間螺絲歪斜以及熱封刀上的壓力彈簧不合適導致壓力不均勻是造成第 二 種情況的主要原因。

　　解決方案是重新校準中間螺絲的位置，使得其處于水平位置。如果是上下熱封刀不平衡則要通過調節(jié)壓力彈簧來實現(xiàn)。當彈簧縮回時，熱封刀將下降，當下刀片的彈簧緊固時，熱封刀會將向上移動。

　　(3)冷壓橡膠輪胎壓力不均勻壓力同樣的壓力也可能導致這種密封不牢固的故障，解決方案類似于第 一 種情況: 第 三 種情況失敗的主要原因有兩個。

　　(1)熱封刀壓壞均勻或冷刀壓力不均勻，在解決方案上，熱封刀和冷刀上的調整差不多是完全一樣的。

　　(2)熱封刀片不夠光滑，可參照第 二 種情況相應的解決方案來解決。